龍門加工中心不同于立式加工中心和臥式加工中心。其主要特點是體積大，加工行程長，所以導軌的安裝并不重要。目前機械制造業(yè)廣泛使用的龍門數(shù)控機床，橫梁硬軌采用兩個鑄鐵導軌或一個鑄鐵導軌和一個鑲鋼導軌。這樣，梁精銑后需要對導軌面進行淬火，但一般機床廠家沒有淬火設備，需要運到熱處理廠家進行較長的加工周期。另外，鑄鐵導軌淬火后容易出現(xiàn)淬火裂紋，嚴重時橫梁報廢，風險很大。鋼導軌的安裝，一般廠家都是先用螺絲擰緊，然后用銅塞或鋼塞塞住螺絲沉孔，用定位鍵或定位銷定位鋼導軌。這樣做的缺點是：

1.銅塞價格較高會增加機床的生產(chǎn)成本，但硬度較低，容易射進螺釘?shù)某量?；鋼塞硬度高，加工直徑公差得不到很好的保證，會導致射進埋頭孔失敗。

2.定位鍵用于定位鋼導軌，定位安裝不方便，大型橫梁的加工要求高；淬硬鋼導軌采用銷釘定位，硬度高，不易實施。

如果龍門加工中心的正反向速度控制手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達不到A，原因是：激勵電路的壓力不足，負電壓反饋太強等等。負電壓過走往往是200-s，-F開路引起的，200V-SY-F之間原電壓小于發(fā)電機電壓的一半，200V-S，-F開路后兩點間電壓基本等于發(fā)電機電壓，在原基礎上增加2倍。在過渡過程中，要注意龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象。在這些過程中，轉(zhuǎn)速取決于過程的大超調(diào)量，該超調(diào)量被定位為中頻關閉。比如出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，那么就要適當解壓。龍門加工中心生產(chǎn)過程中，工作臺不能拉，是電流正反饋造成的，更嚴重的是電流正反饋轉(zhuǎn)化為負反饋，會造成工作臺被拉。因此，需要仔細檢查正負兩級的反饋量，以便在速度低于10m/min時，切削后的速度下降盡量不要超過1級。